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一种支撑架搭设方法与流程

作者:ag电投  来源:ag电投官网  时间:2020-09-22 10:19  点击:

  模板支撑体系由顶板模板支撑组合结构、框架柱模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构三个系列组成,三套系统组合灵活,结构严密,可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。

  钢板支撑架具有节能、节材、节费、保障工程质量、提高施工效率等优势,“以钢代木”循环使用300余次,每㎡节约成本70余元,强度大,混凝土浇注质量好,保证墙的垂直度、平整度,无需二次抹灰就能达到清水混凝土的效果,彻底解决了常规模板支护体系困扰我国建筑行业多年的诸多难题,落实了节能减排的基本国策。

  现有的墩柱施工技术中,需要对支撑架进行搭设,而支撑架搭设方法过于复杂且不牢固,严重影响了施工进度。

  本发明的目的在于提供一种支撑架搭设方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

  S1、支撑架采用碗扣架,在墩柱第一次混凝土浇筑之后进行满堂架搭设,满堂架用于支撑墩柱拱圈以上部分混凝土浇筑施工,支撑架顶托内部放置10#槽钢,10#槽钢直接与定型钢模板背楞接触;

  S3、搭设前放样出支架搭设范围,采用弹线标识,确保支架搭设宽度满足施工要求;

  S4、支架底部设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离钢管底端不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;

  S5、立杆顶端设有的可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m,可调螺杆插入立杆的长度不得小于150mm,伸出立杆的长度不得大于300mm,安装时可调螺杆与立杆钢管上下同心,且可调螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm;

  S7、安全等级为Ⅰ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔4m-6m各设置一道竖向斜撑杆;

  S8、模板支撑架在架体顶层水平杆设置层、竖向每隔不大于8m设置一层水平斜撑杆;

  S9、支撑架采用钢管扣件剪刀撑作为竖向、水平斜撑杆,模板支撑架在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑;

  S10、沿支撑架最外排立架内侧采用绿色安全密目网悬挂覆盖,密目网搭接不得采用钢筋绑扎丝连接,应采用换用绳连接,支架外侧四周操作平台满铺脚手板,并在脚手板下部采用安全平网兜底,以下每间隔10米应采用安全平网封闭。

  S21、弹线定位,分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序逐层进行,并应以基本架体单元逐排、逐层扩展搭设成整体支撑架体系,每层搭设高度不大于3m;垫板准确地放置在定位线上,垫板应平整、无翘曲,不得采用开裂的垫板,支架立杆底部必须采用厚度不低于5cm、宽度不小于20cm的木板支垫,单块垫板长度不得少于2跨;

  S22、模板支撑架搭设与模板施工相配合,利用可调顶托调整底模标高,但支架顶托和底座的丝杆外露长度不得大于螺杆总长度的2/3,架体斜撑杆、剪刀撑等加固件随架体进度同步搭设,不得滞后安装;

  S23、支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外,随时注意水平框的直角度,不致使支撑架偏扭,保证支架全高的垂直度偏差应小于架体搭设高度的1/600,且不得大于35mm,相邻水平杆的高差不应大于5mm;

  S24、支架拼装每3步检查每根立杆底部是否浮动或悬空,否则应用薄铁片垫实,在支架拼装头3步,每步用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平,随时检查随时调整;

  S25、支撑架搭设到顶时,组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收,及时解决存在的结构缺陷;

  S26、支撑架搭设时,10#槽钢主梁接头都要求在立杆顶托上面,不允许出现悬挑,模板拼装时要求在水平钢管上部,不允许出现悬挑或脱空。

  作为本发明进一步的方案:步骤S3中,本支架采用Q235级钢管,立杆及水平杆按0.6米模数设置。

  作为本发明进一步的方案:步骤S6中,模板支撑架高度比小于或等于3;立杆采用Q235级材质钢管,步距为0.6m,立杆间距0.6m;模板支撑架每根立杆的顶部设置可调托撑,施工时随拱圈弧度变化调整架体高度,可利用立杆碗扣节点位差增设水平杆,并配合可调托撑进行调整。

  作为本发明进一步的方案:步骤S8中,每层水平斜撑杆应在架体水平面的周边,内部纵、横向每隔不大于8m设置一道,水平杆应在相邻立杆间呈条带状连续设置。

  作为本发明进一步的方案:步骤S9中,在模板支撑架架体的顶层水平杆设置层、竖向每隔5个步距设置一道水平剪刀撑;剪刀撑连续设置,宽度为6m-9m,水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆成45°-60°夹角,竖向剪刀撑与地面倾角宜在45°-60°之间。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明操作方法简单,支撑架搭设牢固,大大加快了施工进度,安全性能高,避免施工过程中工人受伤。

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  S1、支撑架采用碗扣架,在墩柱第一次混凝土浇筑之后进行满堂架搭设,满堂架用于支撑墩柱拱圈以上部分混凝土浇筑施工,支撑架顶托内部放置10#槽钢,10#槽钢直接与定型钢模板背楞接触;

  S21、弹线定位,分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序逐层进行,并应以基本架体单元逐排、逐层扩展搭设成整体支撑架体系,每层搭设高度不大于3m;垫板准确地放置在定位线上,垫板应平整、无翘曲,不得采用开裂的垫板,支架立杆底部必须采用厚度不低于5cm、宽度不小于20cm的木板支垫,单块垫板长度不得少于2跨(无混凝土基础时);

  S22、模板支撑架搭设与模板施工相配合,利用可调顶托调整底模标高,但支架顶托和底座的丝杆外露长度不得大于螺杆总长度的2/3,架体斜撑杆、剪刀撑等加固件随架体进度同步搭设,不得滞后安装;

  S23、支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外,随时注意水平框的直角度,不致使支撑架偏扭,保证支架全高的垂直度偏差应小于架体搭设高度的1/600,且不得大于35mm,相邻水平杆的高差不应大于5mm;

  S24、支架拼装每3步检查每根立杆底部是否浮动或悬空,否则应用薄铁片垫实,在支架拼装头3步,每步用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平,随时检查随时调整;

  S25、支撑架搭设到顶时,组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收,及时解决存在的结构缺陷;

  S26、支撑架搭设时,10#槽钢主梁接头都要求在立杆顶托上面,不允许出现悬挑,模板拼装时要求在水平钢管上部,不允许出现悬挑或脱空;

  S3、搭设前按平面布置图放样出支架搭设范围,采用弹线标识,确保支架搭设宽度满足施工要求,本支架采用Q235级钢管,立杆及水平杆按0.6米模数设置;

  S4、支架底部设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离钢管底端不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;

  S5、立杆1顶端设有的可调螺杆2伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m,可调螺杆2插入立杆1的长度不得小于150mm,伸出立杆1的长度不得大于300mm,安装时可调螺杆2与立杆1钢管上下同心,且可调螺杆2外径与立杆1钢管内径的间隙不大于3mm;

  S6、模板支撑架在墩柱周围时,设置连墙件;模板支撑架高度比小于或等于3;立杆采用Q235级材质钢管,步距为0.6m,立杆间距0.6m;模板支撑架每根立杆的顶部设置可调托撑,施工时随拱圈弧度变化调整架体高度,可利用立杆碗扣节点位差增设水平杆,并配合可调托撑进行调整;

  S7、安全等级为Ⅰ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔4m-6m各设置一道竖向斜撑杆;

  S8、模板支撑架在架体顶层水平杆设置层、竖向每隔不大于8m设置一层水平斜撑杆;每层水平斜撑杆应在架体水平面的周边,内部纵、横向每隔不大于8m设置一道,水平杆应在相邻立杆间呈条带状连续设置;

  S9、本支撑架采用钢管扣件剪刀撑作为竖向、水平斜撑杆,模板支撑架在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑,在模板支撑架架体的顶层水平杆设置层、竖向每隔5个步距设置一道水平剪刀撑;剪刀撑连续设置,宽度为6m-9m,水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆成45°-60°夹角,竖向剪刀撑与地面倾角宜在45°-60°之间;

  S10、沿支撑架最外排立架内侧采用绿色安全密目网悬挂覆盖,密目网搭接不得采用钢筋绑扎丝连接,应采用换用绳连接,支架外侧四周操作平台满铺脚手板,并在脚手板下部采用安全平网兜底,以下每间隔10米应采用安全平网封闭。

  对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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