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一种焊接操作机的制作方法

作者:ag电投  来源:ag电投官网  时间:2020-10-15 18:08  点击:

  焊接操作机是与焊接滚轮架、焊接变位机等组合,对构件的内外环缝、角焊缝、内外纵缝进行自动焊接的专用设备,有固定式、回转式、全位置等多种结构形式,可根据用户的需求选择结构并配套各种焊机以及增加跟踪、摆动、监控、焊剂回收输送等辅助功能。焊接操作机在焊接过程中需要根据焊接点的位置和焊件的尺寸调整焊接机头的位置,使工作人员方便操作,提高焊件的焊接质量。

  在现有的技术中,焊接操作机的焊接机头固定在焊接支撑臂的一端,这样的焊接操作机的焊接机头位置调节不灵活,在焊件需要补焊时只能通过旋转滚轮,将需要补焊的位置调整到焊接机头处进行补焊,由于旋转时动力比较大,容易破坏已经焊好的位置,降低焊件质量,且在焊件处于支撑座上时设备重力很大,操作不方便。

  本实用新型的目的在于:针对上述焊接操作机的焊接机头位置调整不灵活的问题,本实用新型提供一种焊接机头在操作平台上可滑动,且连接焊接机头的焊接臂可伸缩的焊接操作机,从而可使焊接机头的位置便于调整,方便工作人员对焊件进行完善补焊,且适用于不同尺寸的焊件,提高了设备的利用率。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种焊接操作机,包括立柱、操作平台、底座和焊接机头,所述底座上安装有支撑焊件的支撑座,所述操作平台安装在立柱上,所述焊接机头安装在操作平台远离立柱的一端,所述操作平台上垂直于立柱方向设置有两个人工工作台,所述两个人工工作台之间形成一条缝隙,所述人工工作台上靠近缝隙的一侧均设置有滑轨,所述滑轨垂直于立柱方向,所述缝隙上方设置有与所述滑轨配合的滑块,所述滑块上设置有连接件,所述连接件上安装有焊接臂,所述焊接臂与操作平台垂直,所述焊接臂为电动伸缩杆,所述滑块上设置有控制焊接臂伸缩的控制器,所述控制器与焊接臂电连接,所述焊接臂的另一端安装有焊接机头,所述滑块上设置有驱动其沿所述滑轨往复运动的驱动机构。

  通过以上技术方案,当焊件需要补焊时,不需要通过旋转滚轮来调整焊件的位置,直接启动驱动机构使滑块移动即可调整焊接机头的位置,同时也不需要调整操作平台的高度,直接启动控制器即可调整焊接臂的长度进行补焊,避免了在需要补焊时在旋转滚轮的过程中破坏焊接好的位置,提高了工作效率,同时提高了焊接质量。

  进一步的,所述驱动机构包括液压气缸。通过气缸推动滑块移动,从而带动焊接机头移动,在移动过程中更稳定,操作方便。

  进一步的,所述操作平台采用钢板和型钢焊接而成,所述操作平台周围设置有安全护栏。操作平台承受的重力比较大,且工作人员时常在操作平台上走动,通过采用钢板和型钢焊接而成使操作平台更牢固,提高设备的安全性。

  进一步的,所述操作平台滑动设置在所述立柱上,且能够固定在所述立柱上,所述操作平台上设置有用于驱动操作平台在所述立柱上上下滑动的提升机构。通过设置的提升机构,可驱动操作平台在立柱上上下滑动,在焊件尺寸变化时,当通过调整焊接臂的长度不能达到最佳焊接效果时,可通过提升机构驱动操作平台滑动来调整位置,提高了整个设备的利用率。

  进一步的,所述支撑座上的主动滚轮架和从动滚轮架滑动设置在支撑座上。滚轮架主要起支撑焊件的作用,设置可移动的主动滚轮架和从动滚轮架,可通过调整滚轮架之间的距离来支撑不同尺寸的焊件,增加了设备的使用范围。

  进一步的,所述立柱的底部设置有行走机构。行走机构是实现整个设备移动的动力机构,在立柱底部设置行走机构,可以在需要调整整个设备位置时通过行走机构移动,调节过程方便。

  更进一步的,所述行走机构包括行走台车,所述行走台车包括由主行走轮和从行走轮承载行走的箱型梁结构。行走机构采用一主一被两个行走轮承载行走的方式可使整个设备在行走过程中更稳定。

  (1)通过将焊接机头设置为可移动的形式,可避免了在需要补焊时再旋转滚轮架时,破坏焊接好的位置,提高了工作效率,同时提高了焊接质量。

  (2)通过气缸推动滑块移动,从而带动焊接机头移动,可使移动过程中更稳定,操作更方便。

  (4)通过设置的提升机构,可驱动操作平台在立柱上上下滑动,在焊件尺寸变化时,当通过调整焊接臂的长度不能达到最佳焊接效果时,可通过提升机构驱动操作平台滑动来调整位置,提高了整个设备的利用率。

  (5)设置可移动的主动滚轮架和从动滚轮架,可通过调整滚轮架之间的距离来支撑不同尺寸的焊件,增加了设备的使用范围。

  (6)在立柱底部设置采用一主一被两个行走轮承载行走方式的行走机构,可以在需要调整整个设备位置时通过行走机构移动,行走过程稳定。

  图中:1-立柱、2-提升机构、3-安全护栏、4-操作平台、5-行走机构、6-底座、7-支撑座、8-人工工作台、9-滑轨、10-滑块、11-驱动机构、12-连接件、13-焊接臂、14-控制器、15-焊接机头、16-缝隙、17-从动滚轮架、18-主动滚轮架。

  为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

  参照图1-3,一种焊接操作机,包括立柱1、操作平台4、底座6和焊接机头15,底座6上安装有支撑焊件的支撑座7,操作平台4安装在立柱1上,焊接机头15安装在操作平台4远离立柱1的一端,操作平台4上垂直于立柱1方向设置有两个人工工作台8,两个人工工作台8之间形成一条缝隙16,人工工作台8上靠近缝隙16的一侧均设置有滑轨9,滑轨9垂直于立柱1方向,缝隙16上方设置有与所述滑轨9配合的滑块10,滑块10上设置有连接件12,连接件12上安装有焊接臂13,焊接臂13与操作平台4垂直,焊接臂13为电动伸缩杆,滑块10上设置有控制焊接臂13伸缩的控制器14,控制器14与焊接臂13电连接,焊接臂13的另一端安装有焊接机头15,滑块10上设置有驱动其沿滑轨9往复运动的驱动机构11。

  工作原理:在需要对焊件进行补焊时,通过启动驱动机构11调整焊接臂13的位置,再通过滑块10上的控制器14调整焊接臂13的长度,从而调整焊接机头15的位置即可在需要补焊的地方进行补焊,不需要通过旋转滚轮来调整需要补焊的位置,避免了旋转滚轮的过程中破坏已经焊接好的地方,操作方便,焊接质量更高。

  在需要对焊件进行补焊时,通过安装在滑块上的液压气缸11即可推动滑块10移动,从而带动焊接臂13移动,进而使连接在焊接臂13上的焊接机头15移动,即可将焊接机头15调整到适宜的位置进行补焊。

  基于实施例1,参照图1-3,该实施例的操作平台4采用钢板和型钢焊接而成,操作平台4周围设置有安全护栏3。

  操作平台4需要承受的力比较大,而且是工作人员工作的地方,安全性很重要,本实施例中的操作平台4通过采用钢板和型钢拼焊而成使整个操作平台4更牢固稳定,且在操作平台4周围都设置有安全护栏3,进一步提高了工作人员施工过程中的安全性。

  基于实施例1,参照图1-3,该实施例的操作平台4滑动设置在立柱1上,且能够固定在立柱1上,操作平台4上设置有用于驱动操作平台4在立柱1上上下滑动的提升机构2。

  通过设置的提升机构2,可驱动操作平台4在立柱1上上下滑动,在焊件尺寸变化时,当通过调整焊接臂13的长度不能达到最佳焊接效果时,可通过提升机构2驱动操作平台4滑动来调整位置,提高了整个设备的利用率。

  基于实施例1,参照图1-3,该实施例的支撑座7上的主动滚轮架18和从动滚轮架17滑动设置在支撑座7上。

  将焊件支撑座7的主动滚轮架18和从动滚轮架17滑动设置在支撑座7上,可以在焊件尺寸变化时通过调整主动滚轮架18和从动滚轮架17之间的距离来支撑不同尺寸的焊件,增加了设备的使用范围。

  基于实施例1,参照图1-3,该实施例的立柱1的底部设置有行走机构5,行走机构5包括行走台车,行走台车包括由主动行走轮和从动行走轮承载行走的箱型梁结构。

  在立柱底部设置采用一主一被两个行走轮承载行走方式的行走机构,可以在需要调整整个设备位置时通过行走机构移动,行走过程稳定,操作方便。

  以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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